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CNC机械加工,遇到的问题怎么解决?

2021-05-15

数控加工过程是一种机械加工过程,它也遵循机械加工的切削规律,与普通机床的切削规律大致相同。由于它是一种将计算机控制技术应用于机械加工的自动化加工,具有加工效率高、精度高等特点。加工工艺有其独特之处,工序更为复杂,工序安排更为详细。在数控加工中,图号是后续工序的必要工序,可以从四个方面来确定



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1.当没有现成的加工面时,平面中心对原点,顶面对零,顶面不规则(对铜),留有0.1的余量,即当碰撞数为0(z)时,实际值比数字低0.1。

2.当有现成的加工面时,使现成的加工面在图纸上0(z),平面可分为中间,否则与现成的边碰撞数(单边)加工面,核对实际的高度、宽度、长度和图纸上的差异,根据实际材料进行编程。一般来说,先处理图纸上的尺寸,然后再处理图纸上的形状。

3.当您要处理多个位时,第一位(标准位)需要设置其他位的参考值、长度、宽度和高度。所有下一次加工基准应以上次加工的表面为基础。

4.镶块定位:将镶块整体放入,下部垫上一定的高度,然后将图纸的高度提高。平面按整体划分,高度按图纸下部用螺钉锁定;如果是正方形,可以直接分为两部分;粗糙点可以分为三个部分;切割一个夹具,根据夹具进行分割,确定镶件图纸与夹具的相对位置,然后将图纸原点放在夹具的中心。



数控加工技术特点:

数控加工过程包括刀具的选择、切削参数的确定和刀具轨迹的设计。数控加工过程是数控编程的基础和核心。只有合理的加工工艺才能生产出高效率、高质量的数控程序。衡量数控程序质量的标准是:加工时间短、刀具损耗小、工件质量好。

数控加工过程是整个加工过程的一部分,甚至是一个过程。必须前后配合其它工序,以满足整机或模具的装配要求,才能加工出合格的零件。

数控加工过程一般分为粗加工、粗清洗、半精加工和精加工。粗加工时,应尽量选用较大的刀具,在机床功率或刀具容量范围内,应尽量采用较大的切削量来切削大量的工件材料。为防止粗加工时因切削振动引起工件松动,粗加工后应及时检查工作台,必要时应重新对刀。粗加工后,可对基准面进行精加工,为以后的校准和检验做好准备。对于复杂型腔的工件,由于粗加工时使用的刀具较大,拐角处留有大量余量,因此必须使用较小的刀具进行二次粗加工或拐角清理。在加工面积较大的情况下,为了减少刀具损耗,可以进行半精加工。为了防止过度切削,在精加工前必须留有足够的余量。在正常情况下,试着对机床进行检查,合格后取出,然后准备下一件加工。

数控机床一般由机床本体、数控系统、驱动装置和辅助装置组成。数控系统的基本功能是输入功能、插补功能和伺服控制。

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