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减少cnc加工机床撞刀现象发生

2019-12-11

撞机的原因归纳起来大概有9点:

1)程序编写错误:

工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。

A. 坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;B. 安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;C. 二次开粗余量比前一把刀少;D. 程序写完之后应对程序之路径进行分析检查。

2)程序单备注错误:

A.单边碰数写成四边分中;B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;D.程序单应尽量详细;E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。

3)刀具测量错误:

A.对刀数据输入未考虑对刀杆;B.刀具装刀过短;C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;D.装刀长度要比实际深度长出2~5mm。

4)程序传输错误:

A.程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;B.现场加工者必须加工前检查程序的详细数据;例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。

5)选刀错误。

6)毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。

7)工件材料本身有缺陷或硬度过高。

8)装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑。

9)机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等。

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。

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